从一根木材的“旅行”到一根鹅毛的“旅行”
编辑：admin 日期：2021-02-15 10:38:10 / 人气：
“上世纪80年代前，放排的景象非常壮观！”1月31日，在锦屏县采访路上，望着窗外的清水江，和我们同行的县政协二级调研员龙立俊回忆起过去的景象。 他掏出手机，向我们展示了上世纪70到80年代放排的照片。这些照片中，既有一排排木材堆在清水江上的“大场景”，也有放排人在湍急的江中放排的“特写”。
上世纪70到80年代，清水江放排场景（资料图片 作者不详）
“真危险啊，多不容易！”我和同事一边看，一边感叹。“交通不发达的年代，江浙木商采购的杉木就这样扎成木排，顺着清水江运往江浙，一般要3个月时间。天然林保护工程启动后，这种景象就没有了。”龙立俊说，锦屏作为传统林业县，森林覆盖率达72.12%，过去是典型的“木头财政”，各种林业税收占县级财政收入的60%以上。
穿过沿江路，车已行驶到森林中的道路上。“这一片就是全国最大乡村林场，叫春蕾林场。”龙立俊有些自豪。此刻，我们都没有说话。我还在想象着从黔东南到江浙，排夫和杉木会经历怎样的危险和磨难。车上的氛围顿时安静下来。
记者在锦屏县贵州亚狮龙公司采访
“到了！”龙立俊提醒我们。眼前这片开阔的地带就是锦屏经济开发区。全球知名羽毛球品牌“亚狮龙”在锦屏的产业园是我们采访其中一站。
从放排引起的思绪中走出来，走进羽毛球的生产基地，有一种轻盈畅快的感受。锦屏县委副书记唐鋆赟介绍：2017年锦屏引入“亚狮龙”，每年约有360万打、4320万只羽毛球“飞”出锦屏。 贵州亚狮龙公司生产经理胡兵也很自豪：“锦屏公司生产的羽毛球占亚狮龙总产量的40%左右，在全球市场占有一席之地。” 小小羽毛球，看似简单，实则复杂。“一只羽毛球有16根羽毛，一只成年鹅身上只有14根羽毛可用作原材料。”胡兵说。
贵州亚狮龙公司羽毛球制作工序，从分级、分选弯拱、插球、风洞测球到扎线等
我们一边走、一边看：洗毛车间宽敞明亮，分级车间工人有序劳作、插球过程完全自动、风洞测球高度智能……而工人们也在工位上忙碌着。
38道工序就像38变。走完一段奇幻旅程，鹅毛才能变成羽毛球。胡兵告诉我们，该基地一天要消耗约11万羽鹅的羽毛。 围绕羽毛球补链、强链，唐鋆赟详细介绍着：锦屏把鹅产业作为“一县一业”推进，正在把上游养殖、中游屠宰加工、下游产业链延伸壮大。“目前已实现年养鹅200万羽，年产值1.2亿元，养殖规模位居全省第一。我们还引进了知名鹅加工企业，正着力推动羽毛球+跨界融合发展。”他娓娓道来，能让人感受到一种强有力的干劲儿。 离开基地，我们与胡兵话别，他有些感慨。“谁会想到锦屏这样一个林区县会把羽毛球产业给做起来。”他说，这不可思议，片刻后，他补充道其实，也没有什么是不可能的。
锦屏县城夜景，清水江穿城而过
入夜，锦屏县城灯火璀璨，风雨桥下是湍急的清水江。谁能想到，几十年前乃至更长一段时间，这片水域承载着无数木排和放排汉子。
如今，轻盈的鹅毛串联起一个信心十足的产业，一个县的发展仰仗着这片山水，产业兴旺带领全县进入高质量发展的车道。 锦屏县委常委、县委宣传部部长陆红感触很深，“锦屏以前只有传统农业。蓬勃发展的鹅产业，不但把县域经济搞起来了，同时也提升了我们的知名度。” 此刻，风雨桥上的红灯笼亮了，倒影在奔流的清水江中像燃烧的火焰。陆红说：“新年新气象，红红火火的事业更要风风火火地干。”
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